一、晶間腐蝕    

晶間腐蝕是指沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化，不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。  

二、產(chǎn)生條件    

有第二相沿晶界析出，金屬或合金中含有雜質(zhì)、晶界與晶粒內(nèi)化學(xué)成分的差異，在適宜的介質(zhì)中形成原電池腐蝕以及存在特定的介質(zhì)等。  

三、機(jī) 理    

主要有貧化理論、晶間б相析出理論和晶界吸附理論。  

1）貧化理論：晶間腐蝕是由于晶界析出第二相，造成晶界某一成分的貧乏化。晶界鈍態(tài)受到破壞，在晶界析出的碳化鉻周圍貧鉻區(qū)成為活化的陽極區(qū)，而碳化鉻和晶粒處于鈍態(tài)，成為鈍化的陰極區(qū)，在腐蝕介質(zhì)中構(gòu)成活化—鈍化微電池。該電池具有大陰極—小陽極的面積比，加速了晶界區(qū)的腐蝕。

2）晶間б相析出理論：對于低碳和超低碳鋼，不存在因碳化物在晶界析出引起貧鉻條件。而超低碳不銹鋼， 特別是含高 Cr（＞20%）、Mo不銹鋼在 650～850℃內(nèi)熱處理，易引起б相（FeCr 金屬間化合物）在晶間沉淀析出而產(chǎn)生晶間腐蝕。

3）晶界吸附理論：相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)固溶體中P達(dá)到100ppm或 Si在1000～2000ppm時，它們在高溫區(qū)會被晶界吸附，并偏析在晶界上。這些雜質(zhì)在強(qiáng)氧化劑介質(zhì)作用下便發(fā)生溶解，導(dǎo)致晶界選擇性的晶間腐蝕。

四、影響因素  

1）腐蝕介質(zhì)：在酸性介質(zhì)中，不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕比較嚴(yán)重。

2）溫度：由于 450～850℃為敏化溫度， 所以在加熱過程特別是在焊接時，應(yīng)盡量避免敏化溫度區(qū)。

3）冷卻速度：不銹鋼在加熱或冷卻過程中， 在敏化溫度區(qū)停留時間越短，發(fā)生晶間腐蝕的幾率越小。

4）含碳量的影響：碳元素對不銹鋼的晶間腐蝕起著關(guān)鍵性的作用。當(dāng)碳含量較小時，就沒有足夠的碳析出與鉻結(jié)合，當(dāng)碳含量高于0. 08wt％時，析出的碳逐漸增多，在晶界處形成的碳化鉻也隨之增加，從而就產(chǎn)生了貧鉻區(qū)，造成了晶間腐蝕。

5）組織結(jié)構(gòu)的影響：在奧氏體不銹鋼的相結(jié)構(gòu)中， 如果僅僅是單相奧氏體時，抗晶間腐蝕性能較差。奧氏體－鐵素體的雙相組織抗晶間腐蝕的能力較好。 6）合金元素的影響：添加一些與碳結(jié)合能力大于鉻的元素就可以提高抗晶間腐 蝕的能力。

五、控制方法    

一般采用降低或消除有害雜質(zhì)、加入穩(wěn)定化元素(如Ti、Nb)或晶界吸附元素(如B)、適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕苊庠诿艋瘻囟燃皶r間內(nèi)停留以及采用雙相鋼等。  

六、試驗(yàn)方法    

可分為熱酸浸泡法和電化學(xué)方法兩大類。在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，是為了了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。電化學(xué)方法具有簡單、快速和易適用于現(xiàn)場等優(yōu)點(diǎn)，但同時具有實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響因素眾多和重復(fù)性差等缺點(diǎn)，往往用來做材料和工藝篩選，并不作為結(jié)果判定依據(jù)。    

七、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)  

GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)

GBT 4334-2020 金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

ASTM A262-2014 奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性的檢測規(guī)程

ASTM A763-2015 鐵素體不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢測規(guī)程

ASTM G28-2002(R2015)鍛制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性檢測的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(2015中英文合訂版)

GB/T 15260-2016 金屬和合金的腐蝕 鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)

GB/T 31935-2015 金屬和合金的腐蝕 低鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

GB/T 7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測定 GB/T 26491-2011 5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗(yàn)

GB/T 15970.1-1995 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法總則

GB/T 15970.2-2000 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第2部分:彎梁試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.3-1995 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第3部分:Ｕ型彎曲試樣的制備

GB/T 15970.4-2000 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第4部分:單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.5-1998 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)  第5部分:Ｃ型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.6-2007 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.7-2017 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn)

GB/T 15970.8-2005 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第8部分:焊接試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 15970.9-2007金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，第9部分:漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用

GB/T 20122-2006 金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗(yàn)的應(yīng)力腐蝕開裂評價

GB/T 24518-2009 金屬和合金的腐蝕 應(yīng)力腐蝕室外暴露試驗(yàn)方法

GB/T 25151.2-2010 尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法 第2部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查

GB/T 25151.3-2010 尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn) 第3部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)

GB/T 25151.4-2010 尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn) 第4部分:尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)

HG/T 3173-2002 尿素級超低碳鉻鎳鈅奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)

GB/T 32571-2016 金屬和合金的腐蝕高鉻鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

GB/T 36174-2018 金屬和合金的腐蝕 固溶熱處理鋁合金的耐晶間腐蝕性的測定

HB 5255-1983 鋁合金晶間腐蝕及晶間腐蝕傾向的測定---中華人民共和國航空工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3949-2001 船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)

MH/T 6102-2014 化學(xué)處理致飛機(jī)金屬晶間腐蝕和端面晶粒點(diǎn)蝕的試驗(yàn)---中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

T/CSCP 0035.11-2017 低合金結(jié)構(gòu)鋼實(shí)驗(yàn)室腐蝕試驗(yàn)，第11部分:低合金結(jié)構(gòu)鋼晶間腐蝕試驗(yàn)---中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTM 00046.11-2018 低合金結(jié)構(gòu)鋼腐蝕試驗(yàn)，第11部分:晶間腐蝕試驗(yàn)---中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

ISO 3651-(1-5):1998 不銹鋼耐晶間腐蝕的測定

JIS G0571 JIS G0571-2003 不銹鋼用草酸劑侵蝕試驗(yàn)方法---日本標(biāo)準(zhǔn)

JIS G0572-1984 不銹鋼的硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法---日本標(biāo)準(zhǔn)

JIS G0573-1999 不銹鋼的65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法(2012修改件1)---日本標(biāo)準(zhǔn)

JIS G0575-1999 不銹鋼的硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法(2012修改件1)---日本標(biāo)準(zhǔn)

JIS G0576-2001不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂試驗(yàn)(2012修改件1)---日本標(biāo)準(zhǔn)

JIS G0577-1981 不銹鋼的點(diǎn)腐蝕電位測定方法---日本標(biāo)準(zhǔn)

晶間腐蝕的檢測費(fèi)用，一般來說會檢測方法、材料類型、樣品數(shù)量和檢測機(jī)構(gòu)的不同而有所差異。實(shí)際檢測費(fèi)用容大檢測，與工程師溝通具體的樣品及檢測項(xiàng)目指標(biāo)，然后就能獲取詳細(xì)報(bào)價清單了。容大檢測成立于2008年，是一家專業(yè)第三方研究機(jī)構(gòu)，擁有CMA和CNAS雙重資質(zhì)。秉承“科學(xué)，公正、創(chuàng)新、高效”的質(zhì)量方針，我們服務(wù)超過了40000家客戶，在行業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。 我們的檢測專注于金屬耐腐蝕試驗(yàn)、材料耐腐測試等金屬腐蝕測試。檢測能力涵蓋了金屬成分分析，金屬金相分析、機(jī)械性能檢測、硫化氫腐蝕檢測、閥門檢測等。為您提供晶間腐蝕測試服務(wù)。

涉及測試：晶間腐蝕