①應力腐蝕裂紋的形成對腐蝕介質有匹配型，形成有關環(huán)境因素相對應的應力腐蝕裂紋特有的名稱：如氯化物應力腐蝕裂紋（ChlorideSCC）、氫氧化鈉應力腐蝕裂紋（Caustic SCC）、連多硫酸應力腐蝕裂紋(Polythionic Acid SCC)等，表示導致不銹鋼應力腐蝕裂紋的環(huán)境中分別含有氯化物、氫氧化鈉、微信公眾號：hcsteel連多硫酸等。而高溫水致應力腐蝕裂紋（High-TemperatureWaterSCC）指模擬沸水或者加壓水作為冷卻液環(huán)境下的應力腐蝕裂紋。它是在有表面拉應力作用下產生的。

     ②應力腐蝕裂紋的產生有其局限性，裂紋只發(fā)生在局部，而不是在整個與腐蝕介質接觸的表面上。

     ③應力腐蝕裂紋總是從與腐蝕介質接觸的表面開始，并沿厚度方向縱深發(fā)展，不斷地沿其尖端作選擇性腐蝕，可在不大的拉應力作用下迅速擴展，在幾乎沒有明顯塑性變形的條件下即發(fā)生脆性斷裂。

     ④應力腐蝕裂紋的顯著裂紋常是既有主干又有分支，貌似落葉后的樹干和樹枝。

     ⑤不銹鋼的應力腐蝕裂紋在顯微鏡下，一般多呈穿晶形式，也有晶間形式或者兩種形式都有的混合形式，這由金屬與介質的配合關系而定。例如，18Cr-8Ni奧氏體鋼即使經受敏化處理后，雖然在晶間已有鉻的碳化物析出，而造成晶間貧鉻，但在154℃的42%MgCl2沸騰水熔液中產生的應力腐蝕裂紋仍是穿晶形式而不是晶間形式；相反，154℃的20%NaCl沸騰水熔液中產生的應力腐蝕裂紋是晶間形式。

     ⑥引起應力腐蝕裂紋和一般晶間腐蝕的敏化溫度并不一致。在300℃以上很少見到應力腐蝕裂紋，最易出現(xiàn)應力腐蝕裂紋的溫度大體上是50~200℃。