化工儀表腐蝕失效分析方法

化工儀表的腐蝕是指構(gòu)成儀表零部件的金屬或非金屬材料，由于物理作用、機械作用、化學或電化學作用引起的侵蝕和腐蝕現(xiàn)象，通稱為化工儀表的腐蝕。研究化工儀表的防腐蝕問題的目的是通過分析化工儀表的腐蝕類型、機理及其危害，通過失效分析，查找影響化工生產(chǎn)，尤其是氯堿生產(chǎn)和聯(lián)堿生產(chǎn)中所使用的化工儀表的主要腐蝕因素及其解決方法，從而實現(xiàn)提高儀表的防腐蝕性能，保證測量控制精度，用自動化來提高生產(chǎn)效率的目的。化工儀表的主要腐蝕類型是電化學腐蝕、化學腐蝕及由于物理、機械作用造成得對儀表材料的侵蝕。

1、電化學腐蝕

電化學腐蝕是化工儀表在腐蝕環(huán)境中失效的最主要原因，是指構(gòu)成化工儀表的金屬材料與被測介質(zhì)或者大氣等發(fā)生電化學作用而引起的腐蝕，其特點是腐蝕過程中伴隨有電流產(chǎn)生，相關(guān)數(shù)據(jù)表明，金屬的腐蝕大多由電化學腐蝕所致。

（1）介質(zhì)腐蝕。介質(zhì)腐蝕是一種最常見的電化學腐蝕。例如化工生產(chǎn)過程中酸、堿、鹽溶液對儀表材料的腐蝕。

（2）大氣腐蝕。大氣腐蝕的本質(zhì)也是一種電化學腐蝕。其腐蝕過程發(fā)生在金屬表面的一層薄薄的冷凝膜中，主要表現(xiàn)為當冷凝液膜溶有及氯化物鹽類等時，對儀表電子元件及其電路板、連接線路等的腐蝕。

2、化學腐蝕

指儀表材料與干燥高溫氣體或非電解質(zhì)溶液苯、乙醇等發(fā)生化學作用所引起的腐蝕。儀表材料在石化生產(chǎn)裂解裝置和硫鐵礦沸騰爐中的腐蝕就是一種非常典型的化學腐蝕。

3、由于物理、機械作用造成對儀表材料的侵蝕。

例如在合成氨生產(chǎn)中，高壓閥芯受到汽蝕而產(chǎn)生的破壞。再如儀表用非金屬材料如塑料氣源管受大氣或介質(zhì)作用引起的溶解、溶脹。

化工儀表防腐方法

在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕因素的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。如果企業(yè)僅通過頻繁更換儀表的方式來保證生產(chǎn)設(shè)備自動控制系統(tǒng)的正常運行，會大幅度增加企業(yè)的運營及維護成本。因此，化工企業(yè)應(yīng)該積極采用多種儀表防腐蝕措施。綜觀國內(nèi)外研究狀況，對于儀表的防蝕技術(shù)而言，目前普遍采用的方法有以下幾種：

1、有針對性地選擇耐腐蝕金屬或非金屬材料制造防腐蝕儀表的零部件，這是化工儀表防腐蝕的根本方法。例如，擔膜片的變送器用于氯氣的工況測量，工作壽命可在1年以上。

2、選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及采用先進的加工工藝，也是提高儀表防腐蝕性能的重要途徑。例如，用于合成氨的高壓調(diào)節(jié)閥在采用多級減壓調(diào)節(jié)方式后在生產(chǎn)過程中明顯體現(xiàn)出抗汽蝕，使用壽命長的特點。

3、對儀表的零部件采用涂覆、包、襯等方法進行保護，提升儀表的防腐蝕能力。例如涂覆方法，涂覆防腐成本較低，操作簡單，應(yīng)用范圍較廣，是化工儀表防腐的一種有效方法，但是由于化工儀表對涂覆材料要求較高，因此，需要加大對防腐材料的研究，在做到儀表防腐的同時，同時保證儀表的正常運行。

4、穩(wěn)定工藝生產(chǎn)對提高儀表防腐蝕性能非常重要。在工藝生產(chǎn)過程中需要選擇合理的檢測方法和檢測點，并應(yīng)用于適當?shù)墓r，例如在對氯氣的檢測中，如檢測點處于易積水的管段，則會大大增加儀表受腐蝕的程度。

5、隔離防腐法，除了采用以上方法提高化工儀表防腐蝕性能外，還應(yīng)盡量做好儀表檢測單元與腐蝕性介質(zhì)的隔離設(shè)計。首先可以采用放射性、超聲波、光輻射等檢測儀表，此時可完全避免儀表被介質(zhì)腐蝕破壞。其次，采用隔離裝置、隔離膜片、隔離液和其它隔離措施，都可以使儀表檢測部份與介質(zhì)隔離，達到防腐蝕效果。隔離防腐是儀表防腐的有效方法，根據(jù)實際工況的不同和測量控制的需要，我們可采取加隔離液、吹氣、加保護層等方法有效地防止或減緩儀表的腐蝕。

以上就是江蘇容大為大家總結(jié)的化工儀表腐蝕失效分析的相關(guān)資訊，如果您有相關(guān)的檢測需求，歡迎咨詢江蘇容大，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！