硫化物應力腐蝕(Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC)是應力腐蝕(SCC)中的一個特殊類型，但與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向于這種開裂是由氫導致，并且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣(尤其是天然氣)長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。

SSC硫化氫應力腐蝕測試標準有

NACE TM 0177-2016：金屬在H2S環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕。

NACE MR 0175-2009：石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。

GB/T4157-2006：金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗。

ISO 15156-1-2009：石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。

SY/T 0599-2006：天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求。

硫化物應力腐蝕需要同時具備三個條件，即敏感材料、特定介質和拉伸應力。具體來說：

(1) 材料本身對硫化物應力腐蝕具有敏感性。幾乎所有的金屬或合金在特定的介質中都有一定的硫化物應力腐蝕敏感性，合金和含有雜質的金屬比純金屬更容易產生硫化物應力腐蝕。

(2) 存在能引起該金屬發生硫化物應力腐蝕的介質。對每種材料，并不是任何介質都能引起SCC，只有某些特定的介質才產生硫化物應力腐蝕。

(3) 發生硫化物應力腐蝕必須有一定拉伸應力的作用。這種拉伸應力可以是工作狀態下材料承受外加載荷造成的工作應力;也可以是在生產、制造、加工和安裝過程中形成的熱應力、形變應力等殘余應力;或表面腐蝕產物膜(鈍化膜或脫合金疏松層)引起的附加應力，裂紋內腐蝕產物的體積效應造成的楔入作用也會發生拉應力。

硫化氫應力腐蝕試樣要求

>>拉伸法：試樣長度≥100mm，工作段應長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣

>>彎梁法：美標(三點彎)：67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標(兩點)：寬15-25mm，長110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm

>>C型法：外徑≥15.9mm 國標：外徑≥15mm具體參照圖紙

>>雙懸臂梁： 常規樣品≥101.6*25.4*9.35mm;薄樣品T≥4.76mm

>>四點彎：長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供(如5mm)