什么是鹽霧實驗？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

延伸閱讀

鹽霧試驗中的NSS、ASS、CASS試驗分別適用于哪些產品的檢測？

NSS試驗(中性鹽霧試驗):鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h,，，三者相比，腐蝕速率最慢,適用于以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達克羅。

ASS試驗（ 醋酸鹽霧試驗）腐蝕速率為NSS的3倍左右；適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產品；CASS試驗（銅鹽加速醋酸鹽霧試驗）腐蝕速率為NSS的8倍左右；適用于以下的表面處理：電鍍銅。鎳。鉻。

實際操作中也常見有交變鹽霧試驗：中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗，，，它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。

它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。 希望對你有幫助。

酸性鹽霧試驗和中性鹽霧試驗對比？

一、試驗方法中的溫度不同：

中性試驗：a.試驗室：35℃±1℃，b.飽和空氣桶：47℃±1℃

酸性試驗：a.試驗室：50℃±1℃，b.飽和空氣桶：63℃±1℃

二、成品材質不同

前者整箱材質只要傳統的PVC增強硬質塑料板即可，后者則需要升級版本的PP板材質。因為PP板比PVC板更加耐高溫和強酸試驗。

三、滿足的試驗方法不同

中性鹽霧箱按GB/T2423.17-2008、GB/T2423.18-2000《電工電子產品基本規程試驗Ka》，鹽霧試驗方法及GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008等國標定制，酸性鹽霧箱除國標中規定的試驗方法外，還需拓展IEC、MIL、DIN、ASTM、IS、CNS等標準設定。

四、中性試驗溶液的對比

中國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質量濃度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

美國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質量濃度5%±1%pH值6.5～7.2

德國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質量濃度(50±5)g/lpH值6.5～7.2

日本：NaCI蒸餾水溶液NaCI質量濃度5%±1%pHpH值6.5～7.2

法國：NaCI蒸餾水溶液NaCI質量濃度5%pH值6.5～7.2

什么叫做CCT鹽霧試驗？

CCT鹽霧測試又稱為循環腐蝕測試是一種比傳統恒態的暴露更真實的鹽霧噴淋測試。因為實際戶外暴露通常包含干濕兩種環境，模擬這些自然的、周期性條件，實驗室加速測試才有意義。在CCT鹽霧經過循環腐蝕測試后，樣品的相對腐蝕率、結構、形態和戶外的腐蝕結果很相似。因此，循環腐蝕測試比傳統鹽霧噴淋法，更接近真實的戶外暴露。它們能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，電化腐蝕和縫隙腐蝕等。在傳統的鹽霧測試方法中，如?Prohesion測試，是把樣品暴露在由鹽霧和干燥條件組成的循環中。更復雜的汽車測試方法除了要求鹽霧及干燥循環外，還要求浸泡、潮濕和冷凝等循環。由于循環腐蝕的測試操作需要在多個循環之間切換，目前國產的鹽霧試驗箱還無法完善的支持，最初這些測試循環是通過人工操作來完成的，實驗室操作人員把樣品從鹽霧噴淋箱移到潮濕試驗箱，再移到干燥裝置等。但進口的鹽霧試驗箱，如美國Q-lab最新的CRH以及CCT鹽霧試驗箱已經可以使用微處理器進行控制，減少了試驗的不穩定性。目前有很多鹽霧腐蝕性測試方法可供選擇，對不同的暴露溫度、持續時間和暴露順序的設定仍有爭論，但對于大多數材料來講，循環腐蝕性測試結果比傳統的鹽霧噴淋更真實，這是大多數人的共識。

鹽霧試驗原理？

鹽霧指的是含氯化物的大氣，它的主要成分是氯化鹽，其中大部分是氯化鈉，它的來源主要是海洋和內地鹽堿地區，氯化鈉是強電解質，電導率很大，能加速電極反應使陽極活化。鹽霧對金屬腐蝕是通過其含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起，同時，氯離子具有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫中，它會在這些地方排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使已經鈍化的表面變成活潑表面。

鹽霧腐蝕機理：

鹽霧對金屬的腐蝕是以電化學的形式進行的，腐蝕機理與腐蝕原電池相同。金屬內部或多或少都存在雜質，電鍍件各金屬層之間的材料也不一樣，因而不同金屬之間存在一定的電位差。當有電解質（氯化鹽）存在時，便形成了不同電位的金屬微電池，微電池會導致金屬發生潰瘍腐蝕坑陷產生粉末狀（為了容易理理這里只是簡單表述，鹽霧腐蝕后肉眼能見很多粉末狀微粒，此處為非專業表述）。同時被氯排擠出來的氧會沉降在鹽液膜中，這些鹽液膜中的氧會保持在一個高飽和含量狀態，會增加滲入金屬缺陷里的鹽溶液體積膨脹，因此會增加金屬內部應力，應力腐蝕的結果就是保護層鼓起起泡。

鹽霧測試是什么意思？

鹽霧測試（Salt Spray Test）是指一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為兩大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。

人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

鹽霧測試的方法和相關標準？

鹽霧試驗是一種人工加速腐蝕方法，考核零件抵抗腐蝕破壞的能力，所用的濃度有3%、5%、20%，常用的是5%的氯化鈉溶液，它把鹽水噴成細霧，然后把試樣置于鹽霧中進行耐蝕性試驗。

一般規定在溫度35加減2度，連續噴霧8小時，然后停止加熱和噴霧，在靜止和密閉狀態下保持16小時，最后2小時為下一周期的升溫時間，以24小時為一周期，一般情況下常用4個周期，不出現腐蝕產物為合格，當然具體的按合同要求。鹽霧實驗標準是GB/T10125-1997，至于鹽霧實驗接受標準一般按照國家標準執行，當然也可按照合同要求進行。

鹽霧測試簡易方法？

鹽霧試驗方法

1、中性鹽霧試驗(NSS試驗)

是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

2、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4、交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

三、鹽霧試驗參考標準：

GB/T 2423.17;IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18;

IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26

鹽霧試驗的步驟？

鹽霧試驗程序的具體試驗步驟如下：

1、調節鹽霧試驗箱溫度為35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件至少2h。

2、噴鹽霧24h或有關文件規定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為（l～3）mL/（80cm2．h）。

3、在標準大氣條件溫度（15℃～35℃）和相對濕度不高于50%的條件下干燥試樣24h或有關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試樣的技術狀態或對其機械狀態進行調節。

4、干燥階段結束時，除另有規定外，應將試樣重置于鹽霧試驗箱內并重復步驟2和步驟3至少一次。

5、進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試樣，然后再進行檢測并記錄試驗結果。

6、按有關文件規定對試樣進行目視檢查，并記錄檢查結果。如有技術疑問，可致容大檢測或聯系在線客服，本司一定竭誠為您解答！

涉及測試：鹽霧測試