GB/T 4334- -2020

金屬和合金的腐蝕奧 氏體及鐵素體- 奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏體及鐵素體奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法的試樣、試驗溶液.試驗儀器和設(shè)備、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果評定及試驗報告等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗奧氏體不銹鋼及鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼(以下簡稱雙相不銹鋼)的晶間腐蝕傾向。包括以下試驗方法:

a) 方法A:10%草酸浸蝕試驗方法

檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗.試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后,在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織,以判定是否需要進行方法B、方法C、方法E等長時間熱酸試驗。在不允許破壞被測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下,也可以作為獨立的晶間腐蝕檢驗方法。

b)方法B:50%硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼置于50%硫酸硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗后,以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

c)方法C:65%硝酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼置于65%硝酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后.以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

d) 方法E:銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼置于銅硫酸銅16%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后,用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

e)方法F:銅硫酸銅35%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼.雙相不銹鋼置于銅硫酸銅-35%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后,用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

f)方法G:40%硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼。雙相不銹鋼置于40%硫酸硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗后,用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C以表格形式給出了各試驗方法的特點,附錄D給出了方法E.方法F.方法G的應(yīng)用實例。

本標(biāo)準(zhǔn)中各試驗方法不適用于用來預(yù)測不銹鋼在其他介質(zhì)條件下的抗晶間腐蝕性能.也不適用于預(yù)測不銹鋼對其他腐蝕形式(如點蝕、均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)的耐蝕性能。

試樣要求

取樣及制備

1壓力加工鋼材的試樣從同- -爐號、同一規(guī)格 和同-熱處理批次的鋼材中取樣。

2鑄件試樣按 GB/T 2100規(guī)定,從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種,在該爐號最末澆注的試塊中取樣。

3焊管試樣從同一爐號 ,同一規(guī)格和同一熱處理批次的焊管中取樣。

4焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試塊上取樣。

5試樣表面宜接近產(chǎn)品原始表面狀態(tài)。對于有焊接接頭的試樣應(yīng)盡可能包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。用方法A判定凹坑組織時應(yīng)檢驗斷面。方法B、方法C試樣尺寸及制備要求見表1，單個試樣總表面積應(yīng)不小于5 cm2 ,方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求見表2。

6試樣采用機加工進行切取,如用剪切或其他方法時應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。

7方法A試樣被檢查的表面應(yīng)拋光.以便進行腐蝕和顯微組織檢驗。

8方法 B.方法C、方法E、方法F、方法G試樣上有氧化皮時，要通過切削或研磨的方式除去。需

要敏化處理的試樣,應(yīng)在敏化處理后進行研磨。不能進行研磨的試樣,可以進行酸洗,表面不能過酸洗。不能進行研磨或酸洗處理的試樣,熱處理時,表面不能氧化。

9方法 B.方法C、方法E、方法F、方法G試樣切取及表面磨制過程中應(yīng)防止表面過熱,加工后的試樣表面粗糙度Ra值-般應(yīng)不大于0.8pm。對無法精磨的試樣,根據(jù)雙方協(xié)議也可以采用其他表面粗糙度。

表一

表一續(xù)

表二

涉及測試：

晶間腐蝕試驗