閥門微泄露ISO15848測試

1.概述

隨著人們對環保要求的日益嚴格，石化管道用閥門從滿足基本的限制內漏、外漏和操控靈活的條件,發展到需滿足閥門對外界環境的微小排放要求。從環境要求與行業發展分析，微泄漏閥門代表了未來閥門的發展趨勢，但是微泄漏用常規的水壓和氣壓試驗無法判定。隨著閥門微泄漏檢測技術的發展，國際和國內均制定了閥門做泄漏出廠檢驗標準，這些標準成為鑒定石化和危害性氣體介質等工況閥門的主要規范。

2.型式試驗

IsO 15848格傲世漏定義為任何物理形態的任意化學品或化學品的混合物，其從工業場所的設備中發生的非預期的或隱蔽的泄漏現象。其主要是采用氦質譜檢漏儀對閥廣]的外部泄漏(閥體連接密封處和閥桿密封部位進行檢測。按檢測關型主要分為出廠檢驗和型式試驗,由于型式試驗具有較長的評定周期和一定的評定范圍，且試驗要求更苛刻(如熱循環和機械循環)，對于批1生產的微泄漏閥門，上海舜 歐檢測技術中心認為其檢測成本低、質量可靠性高，因而逐漸得到廣泛采用。

2.1.試驗方法

根據檢測漏率范圍不同,閥門微泄漏常用檢測方法-般分為吸槍法、 真空法(包括包3法或真空罩法)和噴吹法。吸槍法(圖1)-般適用于10-3~10~7Pa m3/s之間的微漏率檢測，其針對局部漏率檢測，主要用于IsO 15848規定的B級和C級微泄漏閥門的漏率檢測。真空法和噴吹法(已從IsO 15848中刪除)-般適用于10-5 ~10-13pam3/s的微流率檢測，其針對總漏率檢測，主要用于1s0 15848規定的A級和B級傲泄漏閥門的漏率檢測。

2.2.試驗程序

常用的微泄源型式試驗的標準主要有ISO 15848-1:2015. MESC SPE 7300-2008(0元牌標準), API 624-2014和TALUFT V244-2000(德國標準)，各標準中均規定了閥門做泄漏型式試驗的主要參數，如溫度等級、熱循環與機械循環次數、檢測時機、試驗壓力、 試驗介質和閥桿密封調整次數等。

試驗溫度等級一般根據閥門材料。 結構和使用工況而定(如API 824規定高溫為280°C), -般低溫高于-20°C時不需進行低溫試驗(MESC SPE77/300規定為-20°C),小于80°C時一般不需溫試驗。熱循環與機械循環類型各標準規定不同。如API 624和VDI 2440要求-般選擇A1進行(一 一定的機械循環次數，含2次熱循環)。IS015848和MESC SPE 71300要求根據閥門類型和閥門尺寸等確定(如MESC SPE 7300規定, sDN200, 為100次機械循環，80°C ~ 200°C高溫試驗含1個熱循環，而> 200°C高溫試驗需含2個熱循環)。試驗壓力為閥[門對應溫度下的最大允許工作壓力,試驗介質為純度297%的氨氣或甲烷氣，微泄源檢測時機為機械循環與熱循環曲線的折線交叉處。

2.3.評價與評定范因

閥門的微泄漏等級及檢測結果，與閥門的密封材料、結構、配合精度(如閥桿與填料、填料箱)、緊固件裝配與預緊力矩等密切相關。

3. 試驗工裝

閥體端部測量工裝采用凸面或凹凸面盲板法蘭、螺栓與纏繞式墊片連接方式，在法蘭上設置氣源輸入與壓力監測接口、氣體泄放口、閥體流道測溫塊等。機加工過程確保配合面的精度，優化言板法蘭源輸入口與介質排放管路等布=與通用性設計，確保滿足試驗與安全要求(圖4)。考慮閥門微泄漏型式試驗的高溫、低溫、機械循環及揮發性、有毒、易燃或易爆介質的腐蝕性等苛刻工況，盲板法蘭材料選擇經固落處理的304成316不銹鋼鑄(或鍛)件。壁厚按ASME B16.34和ASME B16.5選取，考慮工藝性、介質魔蝕和試驗等影響因素增加附加裕t5 mm,并參照GB 150規定進行應力與強度校核。

閥門做泄漏型式試驗過程中，當閥門處于高溫或低溫階段時，主要進行微泄漏測t的是閥桿密封部位，且應采用真空法。根據閥桿密封結構(如單填料和雙填料)設計的附件可以建立閥桿微泄漏測真空室，方法簡便，結構可靠,成本低。單填料閥桿通過雙道0形圈、填料和填料壓蓋在閥桿密封部位建立微泄漏檢測真空室，并在填料壓蓋上開設泄漏介質檢瀾通道和檢漏口。雙填料閥桿密封部位通過上填料、下填料、 填料壓蓋、隔環等在閥桿密封部位建立微泄漏檢測真空室，并在閥蓋上開設泄漏介質檢漏通道和檢漏口，隔環上需有與閥桿直通的通孔。

4.結請

閥門微泄漏檢測技術的進步有利于閥門的制造和進出口貿易。閥門微泄漏型式試驗真空法檢測為閥體端部和閥桿密封部位的微泄漏測提供了可靠手段，試驗附件為檢測試驗的完善和實施提供了保證，拓展了閥門在不同壓力、溫度(高溫、 低溫) 和機械循環等條件下閥桿(靜、動) 密封機理與閥桿空封結構失效的研究基礎，為閥門微泄漏空封結構設計優化與密封材料的選擇提供了科學依據。

容大檢測閥門實驗