焊接工藝評定主要檢驗項目有：

焊縫外觀檢查

焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。

焊縫的無損探傷檢查

管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。

焊接工藝評定

拉伸試驗 (尺寸試樣)

①試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。

②試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。

③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。

④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。

⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規定值的下限。

彎曲試驗

①彎曲試樣可分為橫向面彎(背)，縱向面彎(背)，橫向側彎。

②T小于10時， T=t;T大于t時， t=10。試樣的寬度：40、20、10(單位：mm)。

③試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。

④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一側為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值，故不盡合理。

為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB/T232金屬彎曲試驗方法進行。彎曲試驗條件規定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對于標準和技術條件規定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20%，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。

沖擊試驗

對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗，因此，當滿足下列條件時要做：

①當焊件厚度如不足取樣時，則可不做。

②當焊件厚度≥16mm時，需做沖擊試驗。

③評定合格標準：三個試樣平均值不應低于相關技術文件規定的下限，其中一個不得低于規定值的70%。

金相檢驗

管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。

硬度試驗

焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90%，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規定：

合金總含量小于3%時，硬度小于等于270HB;合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB;合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB P91鋼220~240為最佳。

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