SH/T 3611-2012酸性環境可燃流體輸送管道焊接規程酸性環境可燃流體輸送管道焊接規程

范圍

酸性環境一般是指暴露千含比S并能引起材料按照NACEMR0175所述的機理開裂的環境。 本規桯適用的酸性環境特指幾S體積含量大于等千5%的可燃流體。

材料

管子與管件

本條特指抗硫化氫材料生產廠豖已經按照SH/l 3549《酸性壞境可燃流體輸送停·道施工及驗收 規范》的規定進行了相應的試驗，建設單位/采購單位已經選派專家進行了駐場檢驗，驗證了實驗過程， 并且有相應試驗報告的管道組成件可不進行復驗。

焊接材料

規定了使用單位在焊接前應按批次對抗硫化氫焊接材料進行化學成分、力學性能及硬度進行復 驗， 這里的批次是指化學成分在標準所要求范圍內的兩個或多個單·-爐號的金屈錠組合后軋制成焊 芯、 焊帶、 焊絲和填充絲。

該條規定了抗硫化氫碳鋼和抗硫化氫低溫碳鋼焊接材料應分別對不同廠家不同牌號的焊接材 料進行標準液的HIC和SSC檢驗。

耐蝕性試驗

氫致開裂試驗(HIC)

本條是對氫致開裂標準試樣的尺寸規定;考慮到部分管道由于管行笘囚系的影響，不能制各標 準的試樣， 對該類管道我們稱之為小直徑管道， 該類聳道試樣加工過桿中試樣厚度可以降低， 但加工 究成的試樣厚度應不小于管道壁厚的80%。

考慮到國內外現有規范對焊接材料熔敷金屬HIC試樣的取樣暫時沒有規定，本條規定確定焊接 材料熔敷金屬HIC試樣宜采用堆燈的方式制取。

GB/T 4157的A溶液是指： 5%NaC1 + 0. 5%CH.,COOH的飽和H:1S溶液。

考慮到酸性環境的苛刻性以及試驗中所選用材料的HIC試驗結果裂紋比較少，有裂紋出現時， 也在最嚴格的驗收標準范圍之內， 為安全起見， 提出在此環境中用比較嚴格的驗收標準。

硫化物應力開裂試驗(SSC)和應力腐蝕開裂試驗(SCC)

該條中的高溫環境是指材料在服役環境中的最高使用溫度。按照GB/T 20972. 3一2008進行標 泭試驗時， 參照最高使用溫度， 選取響應等級進行試驗。

驗應征得建設單位和設計單位的同意。

一般規定

要求所有用于輸送H2S休積含量大千等千5%的可燃流體的管道， 在焊接施工以前， 應按照 JB 4708和本規程的要求進行焊接工藝評定。

抗硫化氫材料除按照NB/T 47014進行焊接工藝評定的同時，， 還應進行必要的檢測材料耐腐蝕H能的補充試驗， 這些試驗主要包括硬度試驗和標準液的HIC、 SSC/或SEC耐蝕性試驗等。

所有抗硫化氫材料的硬度試驗和標準液的HlC、 SSC/或SEC耐蝕性試驗等不存在替代關系： 對相同廠家、 鋼號、 相同仗貨狀態的管道， 在使用經過批準的焊接工藝評定時其力學性能可以按照 NB/T 17014的要求進行覆蓋考慮到目前各廠商沒有專用的抗硫化氫焊接材料牌號生產， 不同焊接 材料廠尚生產的焊接材料其耐腐蝕性能差距比較大，所以規定了當焊接材料的廠商、牌號發生變化時， 應重祈進行焊接工藝評定補充試驗。 另外， 與腐蝕介質桵觸的根部焊道， 對焊接接頭的耐腐蝕試驗性 能影響比較大， 所以評定合格的焊接工藝不適合于組合評定。

焊接工藝評定補充試驗