GB/T 4334-2020最新標準

金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

范圍

本標準規定了奧氏休及鐵索休-奧氏體( 雙相)不銹鋼品間腐蝕試驗方法的試樣、試驗溶液、試驗儀器和設備 試驗條件和步驟 試驗結果評定及試驗報告等內容。

本標準適用千檢驗奧氏體不銹鋼 及鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼 (以下簡稱雙相不銹鋼)的晶間腐蝕傾向。 包括以下試驗方法：

a) 方法A,10%草酸沒蝕試驗方法檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在JO%草酸溶液中電解沒蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表而的金相組織，以判定是否盂要進行方法B、方法C、方法E等長時間熱酸試驗。 在不允許破壞袚測結構件和設備的情況下，也可以作為獨立的品間腐蝕檢驗 方法。

b) 方法且50%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

將吳氏體不銹鋼貍于50%硫酸-硫酸鐵溶液中經煮沸試驗后，以腐蝕速率評定品間腐蝕傾向。

c) 方法C,65%硝酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼甡于65%硝酸溶液中經煮沸試驗后，以腐蝕速率評定品間腐蝕傾向。

cl)方法E : 銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏休不銹鋼、雙相不銹鋼罰于銅-硫酸銅-16%硫酸溶液中經煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

e) 方法F: 銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼雀于銅-硫酸銅-35%硫酸溶液中經煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

f) 方法G:4 0%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼優于40%硫酸-硫酸鐵溶液中經煮沸試驗后，用彎阱法或金相法判定品間腐蝕傾向。

本標準的附錄C以表格形式給出了各試驗方法的特點， 附錄D給出了 方法E、方法F 方法G的應用。

本標準中各試驗方法不適用于用來預測不銹鋼在其他介質條件下的抗晶間腐蝕性能，也不適用于 預測不銹鋼對其他腐蝕形式(如點蝕、均勻腐蝕、應力腐蝕等)的耐蝕性能。

2 規范性引用文件

3 試樣

3.1 取樣及制備

3. 1. 1 壓力加工鋼材的試樣從同一爐號 、同一規格和同一熱處理批次的鋼材中取樣。

3.1.2 鑄件試樣按GB/T2100規定，從同一爐號鋼水澆注的試塊 中取樣。 含穩定化元素欽的鋼種，有該爐號最末澆注的試塊中取樣。

3.1.3 焊管試樣從同一爐號、同一規格和同一熱處理批次的焊管中取樣。

3. 1.4 焊接試樣從與產品鋼材相同且焊接工藝也相同的試塊上取樣。

3.1.5 試樣表而宜接近產品原始表而狀態。 對于有焊接接頭的試樣應盡可能包括母材、熱影響區以及 焊接金屈的 表而。 用方法A判定凹坑組織時應檢驗斷而。方法B、方法C試樣尺寸及制備要求見 表1, 單個試樣總表面積應不小于5 cm2 , 方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求見表2。

3.1.6 試樣采用機加丁進行切取，如用剪切或其他方法時應通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。

3.1.7 方法A試樣被檢查的表面應拋光，以便進行腐蝕和顯微組織檢驗。

3.1.8 方法B、方法C、方法E、方法F、方法G試樣上有氧化皮時，要通過切削或研磨的方式除去。 需 要敏化處理的試樣，應在敏化處理后進行研磨。 不能進行研磨的試樣，可以進行酸洗，表面不能過酸洗。 不能進行研胎或酸洗處理的試樣，熱處理時，表面不能氧化。

3.1.9 方法B、方法C 、方法E 、方法F、方法G試樣切取及表面磨制過程中應防止表面過熱，加工后的試樣表而粗糙度Ra俏一般應不大于0.8µm。 對無法精磨的試樣，根據雙方協議也可以采用其他 表而 粗糙度。

表1 方法B、方法C試樣尺寸及制備要求