這可是一門學問，其實我們的科學家早在兩百年前就發現不銹鋼也會生銹，不同的環境下應該使用合適的鋼種才可以有效的耐腐蝕，提高設備、材料的使用壽命。

自從1912年英國冶金專家享利·布雷爾利發明了不銹鋼，人們的生活就再也沒有離開過這種合金，不銹鋼的發明被稱為20世紀影響人類生活的20項重大發明之一。生活中，我們隨手拿起的金屬中90%都是不銹鋼，它們雖然都叫做“不銹鋼”，但是卻千差萬別，目前已研發出的不銹鋼材質有幾百種之多。

那么問題來了，這么多種類的不銹鋼，如何確定他們的使用環境呢？

目前為止，還沒有哪種不銹鋼在任何環境中具有不銹性、耐蝕性。只是某個材料，某個牌號較適于在某種環境使用，有的牌號鋼適用范圍小些，有的適用范圍大些。選擇條件過高造成工程浪費，選擇條件過低，影響設備壽命和安全可靠性。

各位小伙伴可能知道，在腐蝕環境中選擇不銹鋼時，除應對不銹鋼的具體使用條件有詳細的了解外，還需要考慮：不銹鋼的耐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工、成形性能，資源、價格和取得的難易等因素。

這就是說要想選擇合適的不銹鋼可是很不容易的呢，那么現在，道哥講一下在選擇不銹鋼時要注意的要點。

一

不銹鋼選擇注意要點

1 首先，要確定的是材料耐蝕性的標準是人為根據經驗確定的，我們必須根據設備具體使用條件、使用要求來確定選擇，作為對材料腐蝕性級別的要求。要考慮設備特點、使用壽命、產品質量等的要求，譬如使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備、儀表部件可選1~3級；要求緊配合、長期不漏或要求使用年限長的設備，可選2~5級；對要求不高、檢修方便或要求壽命不很長的設備、部件可選4~7級。除特殊情況外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm的一般不選用。需要指出的是，前面10級標準對于產生局部腐蝕時不適用。

2 其次，小伙伴們都知道相對論的存在。材料的耐蝕性和不銹性也是相對的、有條件的。所謂不銹耐蝕是指在一定條件下，如介質、濃度、溫度、雜質、壓力、流速等一定時，才可以討論材料銹或不銹，耐蝕或不耐蝕哦。

3 選擇不銹鋼時既要考慮其一般耐腐蝕性，又要考慮其耐局部腐蝕的性能。特別是在水介質和化工介質中，后者尤為重要。大量的使用經驗告訴我們，導致不銹鋼設備、部件突然破壞，局部腐蝕比一般腐蝕危害更大。

4 在引用各種手冊、文獻中有關不銹鋼的耐腐蝕性數據時應注意，其中很多是試驗數據，與實際介質環境往往有較大出入。

5 不銹鋼制設備，如果因腐蝕而失效，應進行原因分析，查明原因后采取應對措施才能徹底解決。

下面道哥給各位小伙伴介紹匯總一下，目前已知的環境下應該選擇的不銹鋼材料。

二

大氣環境中的選用

農村除某些地方空氣潮濕外，污染相對較小、空氣比較干凈、腐蝕性較弱，可選用Cr13型或Cr17型不銹鋼。城市除了大氣潮濕外，空氣中還常含有SO2、H2S、NH3、NO2及CO2、Cl2等氣體雜質和灰塵等懸浮顆粒，這些雜質與水結合后，成為具有腐蝕性介質，所以若在室內使用，仍可選Cr13型或Cr17型不銹鋼，但在室外Cr17型不銹鋼則是最低等級牌號，如果是城市工業區，CO2、Cl2、H2S等有害氣體含量較高時，一般選18-8型不銹鋼（304型），有特殊要求時可選17-14-2型（316型）。

海洋大氣中氯離子含量高，如果選用Cr13型、Cr17型不銹鋼，也會在表面生成薄銹，但極易清除，如能選17-14-2型不銹鋼（316型）將會有很好的效果。

水介質中選用

不銹鋼在水介質中，一般不會因晶間腐蝕而造成破壞，而最常見的是局部腐蝕，特別是應力腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕。

高純水大量用于核工業中，特別是以水作為冷卻介質的沸水和質水核反應堆中。由于高純水中Cl-和氧含量都很低（Cl-≤0.10ppm、[o ] ≤0.01ppm），不銹鋼在這種條件下腐蝕率很低，＜0.01mm/a,主要牌號有0Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等。

淡水（含鹽低于0.05%）中即使含有少量Cl-和飽和氧和其它雜質，也不至于引起不銹鋼的腐蝕問題，因此幾乎所有類型不銹鋼均可在與淡水接觸的環境中安全工作。但一般常選用的是Cr13型、Cr17型、18-8型（304型），對換熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發器、熱交換器等與水接觸的設備，常用的18-8型（304型），如0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10等，根據情況不同也要選0Cr18Ni9或316型的。在海水中有一定的腐蝕，主要破壞形式是點腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕，而且受到含氧量、氯離子濃度、流速的影響，如溫度在30℃以下可選0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3等不銹鋼，如果溫度為40~50℃，最好選00Cr18Ni16Mo5（N）、00Cr20Ni25Mo4.5（N）或00Cr25Ni17Mo3N等，或鐵素體不銹鋼如：00Cr26Mo1、00Cr26Mo1等，當選在海水中選擇不銹鋼時，還有注意海水流速喲。

硝酸介質中不銹鋼的選用

不銹鋼在稀硝酸中具有良好的耐腐蝕性，可以說幾乎所有不銹鋼在稀硝酸中均有相當好的耐腐蝕性，如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti等，在濃度≤65%稀硝酸中這些鋼是用最大的。00Cr25Ni6Ti也有用的，效果也很好。

耐硫酸介質中不銹鋼的選用

硫酸雖然是一種含氧酸，但稀釋中等酸度的硫酸氧化性較弱，因而屬于還原性濃酸，特別是熱濃硫酸則具有很強的氧化性。在選用耐硫酸不銹鋼時，隨硫酸的濃度，使用溫度的不同，所選的牌號也不同。0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2或 0Cr18Ni12Mo2Ti等，是可選用的最低牌號， 00Cr25Ni6Mo2N等雙相鋼優于含2~3%Mo奧氏體不銹鋼。如果鋼中即含Mo又含Cu時，其耐硫酸腐蝕性能優于僅含Mo不銹鋼，使用范圍也較大。當Mo、Cu、Si(3~4%)復添加時，鉻鎳奧氏體鋼和雙相鋼的耐硫酸腐蝕性更好，使用范圍進一步擴大，如：0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti、1Cr24Ni20Mo2Cu3、0Cr20Ni29Mo3Cu4等主要用于常壓，80℃以下各種濃度硫酸，濃度90~98%的高溫濃硫酸中，一般只含Si到6%，才有滿意的結果，如00Cr17Ni17Si6、00Cr18Ni20Si6MoCu等，高硅不銹鋼在稀硫酸中耐腐蝕性會下降。

醋酸、甲酸及其混合酸介質中不銹鋼的選用

Cr17鐵素體不銹鋼可耐80℃以下的稀醋酸和高濃度（高于70%）醋酸腐蝕；18-8型、Cr-Ni奧氏體不銹鋼可耐50℃以下，濃度≤100%醋酸和濃100%醋酸蒸汽腐蝕。隨Mo元素含量提高，Cr17、Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐醋酸腐蝕性能提高，醋酸中含Cl-時，加速腐蝕速度，將從0.001 mm/a提高到1.8 mm/a。

醋酸中含有甲酸時，隨濃度增加，腐蝕速度增加，甲酸腐蝕性較醋酸強，選擇不銹鋼牌號時應比醋酸用鋼級別高一些。

鹽酸介質中不銹鋼選用

鹽酸還原性很強，不銹鋼在鹽酸很難鈍化，在鹽酸介質中一般不能用不銹鋼，只有當鹽酸濃度和溫度都較低時，高鎳、高鉬不銹鋼，如00Cr20Ni25Mo4Cn、0Cr23Ni28Mo4Cu3Ti、00Cr20Ni18Mo6CuN等則具有相當好的耐腐蝕。

氫氟酸介質中不銹鋼的選用

氫氟酸即能破壞不銹鋼表面鈍化膜，又能防止鈍化膜形成，除室溫下無水氫氟酸和濃度很低的氫氟酸外，普通不銹鋼不能耐氫氟酸腐蝕。當氫氟酸中含有氧時，特別是含氧化劑時， 但高Ni奧氏體不銹鋼耐腐蝕性會有所提高的，如在3~5%HF、15~20%HNO3中0Cr20Ni29Mo3Cn4、0Cr23Ni28MoCuTi就較好耐腐蝕性，鎳基耐蝕合金在各種濃度鹽酸中都具有較好耐蝕性。

耐燒堿腐蝕介質不銹鋼的選用

氫氧化鈉的濃度、雜質含量，物料流速和溫度等均對材料的腐蝕有影響，特別高溫氫氧化鈉和熔融氫氧化鈉的腐蝕性更強。00Cr26Mo1(C+N ≤150PPm)、00Cr30Mo2(C+N≤150PPm)都有優異的耐氫氧化鈉溶液腐蝕性，在要求不高時Cr型鐵素體鋼就可滿足氫氧化鈉腐蝕要求。