高溫合金作為能在760℃~1500℃及一定應力條件下長期工作的高溫金屬材料，不僅具有優異的高溫強度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，還具有良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，是汽車、機車、輪船、石化、航空、航天等驅動裝置熱端部件的關鍵材料。因其應用的特殊性，所以其工作環境處于高溫、高腐蝕、高磨損的惡劣工作環境。

而高溫合金的性能、規模及加工精度直接影響航空發動機、艦船、火車、汽車渦輪增壓器葉片及各類工業燃機葉片等的質量。所以客戶對產品質量的可靠性、使用的安全性等均存在較為苛刻的要求。要實現優質、高效的加工，一定離不開優質的刀具。今天，就給大家介紹幾款加工高溫合金的刀具，助力大家切出完美的高溫合金。

山特維克可樂滿高溫合金加工利器

高溫合金被廣泛地用來制造航空噴氣發動機的最熱端部件，它能承受高達1100℃的高溫，所以人們稱高溫合金為發動機的心臟。渦輪盤是航空發動機渦輪、燃燒室和壓氣機3大關鍵部件的核心零件，其性能直接決定發動機的整體性能，它在燃燒室內受到高溫高壓氣體推動，將氣體的熱能轉化為轉子部件的機械能，從而驅動發動機高效工作，所以用于氣體密封的封嚴齒就尤為的重要，由于封嚴齒齒厚薄、寬度窄、表面質量要求高，給加工帶來了極大的困難與挑戰。

專用于封嚴齒高效安全加工的利器：CoroCut? 1-2封嚴齒切槽刀

｜特點和益處

專為高溫合金材料封嚴齒加工而設計的CoroCut? 1-2硬質合金和CBN鑲尖刀片能夠滿足在航空發動機渦輪盤上加工小封嚴齒以及具有挑戰性的槽特征的需求，從而為客戶提供實現強大加工所需的額外空間。

CoroCut®1-2是一項能夠確保穩定的切屑控制和加工安全性的強大的解決方案

由山特維克可樂滿與燃氣輪機制造商合作開發而成

經過驗證的槽型和材質能夠實現安全可靠的加工，并確保被認可的表面完整性和出色的表面質量。

專利CoroCut®導軌接口可確保安裝安全性

采用高精度冷卻的CoroTurn

SL70刀板能夠提供穩定的通用解決方案和良好的切屑控制

周邊精磨硬質合金刀片可確保鋒利的切削刃和精度

CBN材質可確保出色的表面質量、高速加工和長時間連續切削

擺線車

擺線車是山特維克可樂滿獨有的一項專利加工策略，在該策略中，刀具從兩側切入工件，從而實現切屑控制并按照更精確的幾何尺寸進行加工。這種方法利用刀片的整條前刃線，并不斷地改變刀片與材料之間的接觸點，使用非線性刀具路徑仿形切削能夠實現優化的切屑控制、均勻的切削磨損，并避免產生內在應力。

｜益處

比扎槽或坡走車工序更高的生產率

更高的安全性和更長的刀具壽命

更少的走刀次數

連續生產有保證、受控且可預測的刀片磨損

山高MS2050高溫合金銑削材質

鎳基高溫合金在航空航天應用極為廣泛，飛機發動機中超過50%的重量是鎳基合金制造的。由于高溫合金材料具有高強度、加工硬化和粘附硬化特性，導致在最大切削深度處產生溝槽磨損，并使切削刃處于極為惡劣的磨蝕性環境中，因此對刀具及加工策略具有較為嚴苛的要求。

MS2050是一種高性能的銑削材質，具有良好的耐化學和機械磨損性能。通過避免刀片和工件材料之間的反應、并提高刀片的韌性，MS2050可延長加工高溫合金時的刀具壽命，從而提高生產率。

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