腐蝕一直是影響鋁板使用壽命的首要因素。經(jīng)過一定工序處理的鋁板雖然可以在復(fù)雜的環(huán)境中使用，但由于引起鋁板腐蝕的因素很多，再完美的處理工序都無法保證鋁板不會發(fā)生腐蝕。鋁板發(fā)生腐蝕主要有三大原因：環(huán)境因素、冶金因素和應(yīng)力因素。

    1、環(huán)境因素影響

    鋁板應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有：離子種類、離子濃度、溶液 pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。

    研究了不同大氣環(huán)境中2A12和7A04兩種鋁板的應(yīng)力腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)鋁板在不同環(huán)境中應(yīng)力腐蝕敏感性不同，海洋環(huán)境中較為敏感。海洋環(huán)境中含有大量鹽分，Cl-會穿過鋁板外表的維護(hù)膜進(jìn)入內(nèi)部，對其產(chǎn)生腐蝕。

    實驗標(biāo)明，當(dāng)HNO3溶液的質(zhì)量濃度在20%~40%之間時，鋁板的腐蝕加劇，濃度為35%左右時鋁板腐蝕速率達(dá)到最高點。而在濃HNO3溶液中，鋁板的應(yīng)力腐蝕并不明顯，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是由于在鋁板外表形成了一層致密的氧化膜，阻止了HNO3進(jìn)一步腐蝕。

    2、冶金因素

    冶金因素主要包括鑄造方式、加工方式和熱處金應(yīng)力腐蝕的影響，發(fā)現(xiàn)陰極極化使鋁板應(yīng)力腐蝕敏感性增大，摩擦攪拌焊接的應(yīng)力腐蝕敏感性比熔焊的低。

    一般認(rèn)為經(jīng)適當(dāng)處理的6061-T6和3004鋁板不會出現(xiàn)腐蝕。冶金因素的不同改變了鋁板外表膜的類型，并造成鋁板內(nèi)部組織的不同和晶體結(jié)構(gòu)的變化，從而影響了鋁板的電化學(xué)行為和力學(xué)行為，導(dǎo)致鋁板應(yīng)力腐蝕敏感性不同。

    3、應(yīng)力因素

    應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等。就腐蝕而言，應(yīng)力方向必需與晶界相垂直，以便能夠使其分離。發(fā)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用。而不同的應(yīng)力作用會產(chǎn)生不同的效果，交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用發(fā)生腐蝕疲勞，和固定應(yīng)力發(fā)生的應(yīng)力腐蝕破裂通常有明顯區(qū)別。通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕發(fā)生的后果更嚴(yán)重。此外，加載速度的不同也會影響鋁板應(yīng)力腐蝕的敏感性。

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