SSC試驗：與在金屬表面的因酸性腐蝕所產生的原子氫引起的金屬脆性有關。在硫化物存在時，會促進氫的吸收。原子氫能擴散進金屬，降低金屬的韌性，增加裂紋的敏感性。高強金屬材料和較硬的焊縫區域易于發生SSC。

抗硫化氫應力試驗（SSC）模擬油田開采、運輸中濕硫化氫對材料的腐蝕，在飽和硫化氫水溶液中對試樣施加應力，測試時間為720小時，溶液分為A溶液和B溶液。

根據應力方式可選擇1、拉伸試驗 2、彎梁試驗 3、C型環試驗 4、雙懸臂梁試驗
常用標準為：GB/T 4157-2005 NACE TM 0177-2005 ASTM G39-2005 ISO 15156-2007還可進行高溫高壓硫化氫應力腐蝕試驗。

HIC試驗：氫致開裂：當氫原子擴散鋼鐵中并在陷阱處結合成氫分子(氫氣)時，所引起的在碳鋼和低合金鋼中的平面裂紋。抗氫致開裂試驗（HIC）是石油相關管線鋼和壓力容器鋼板的基本要求，試驗分為A溶液和B溶液，能夠在短時間內區別不同鋼試樣對HIC的敏感性，試驗時間為96小時。

影響測試結果的因素

①受化學成分、熱處理和微觀結構等影響冶金狀態和強度；

    釋義：鋼鐵材料的化學成分是影響其抗硫/抗氫性能的Zui重要因素，不同材料牌號鋼具有不同的抗硫/抗氫敏感度。在材料成分確定的情況下，控制材料中硫含量避免形成超標的硫化物夾雜，避免材料在軋制過程中產生嚴重的帶狀組織，可增加材料的抗硫/抗氫性能。氫裂紋極易在材料的夾雜物和帶狀組織中產生，而且帶狀組織的敏感性高于夾雜物。

    根據材料要求標準MR0175，抗硫/抗氫鋼在硬度上有嚴格要求。

②水相中氫離子濃度（活性）（pH）；

③H2S分壓，即H2S濃度與總體壓力之比；

④總的拉伸應力；

⑤溫度；

⑥暴露于酸性環境的時間；

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